節(jié)能水泵是我們公司創(chuàng)新的節(jié)能技術(shù)，徹底打破傳統(tǒng)常規(guī)設計理念，安裝方法。通過合理的系統(tǒng)改造和更換高時效節(jié)能型的泵機，使整個系統(tǒng)節(jié)能率可達百分之十到百分之五十五。
節(jié)能水泵三元流動理論技術(shù)分析
葉輪是泵的心臟。 它決定了泵的揚程，流量和效率。對于節(jié)能泵的設計，從考慮較小的水力損失，較高的效率和合適的氣蝕性能開始，使用三元流理論和CFD流體力學計算。 結(jié)合優(yōu)化方法，尋找不同流量和幾何參數(shù)的合適組合，以確保從設計中獲得產(chǎn)品的高時效性能。根據(jù)“噴氣尾流三元流理論”，葉輪內(nèi)部的三元三維空間被無限地劃分。 通過分析葉輪流道中的每個工作點，建立了葉輪中流體流動的完整而真實的數(shù)字模型。 網(wǎng)格劃分和流場計算，使用三元流設計方法來優(yōu)化葉片的入口和出口角度，葉片數(shù)量以及扭曲葉片的橫截面形狀。 它的結(jié)構(gòu)可以適應流體的真實流動狀態(tài)，從而避免在葉片之間形成水倒流。分開工作表面的流動，使葉輪之間的水流更接近設計狀態(tài)，減少流動損失，并且無用的工作，提高了泵的整體效率。
三元流葉輪技術(shù)的特點
1.減小子午流道三元流葉片的寬度，減小輪轂，增加流量，提高水力效率。
2.減小子午流道中三元流葉輪的直徑，增加出口寬度，提高了水力效率。
3.三元流葉輪通道較寬，葉輪通道水流量減小，可避免或減慢氣蝕現(xiàn)象。
4.三元流葉片的扭曲比三元流的扭曲大得多。
5.三元流葉片入口延伸到入口，減少了入口損失并改善了氣蝕性能。
6.三元流葉輪減少了進口沖擊和出口尾流損失，從而可以真正提高泵的效率。
7.使用通過CFD優(yōu)化的水力模型，并使用快速原型測試來優(yōu)化葉片的扭曲，以使流動表面越來越光滑，從而達到合適的流體輸送要求。 高精度加工中心直接進行三維建模，精確制造，大大減少了模具表面變形和局部渦旋現(xiàn)象，從而提高了泵的運行效率。
8.不銹鋼或銅制葉輪采用先進的全硅溶膠鑄造工藝（先進的鑄鐵涂層砂鑄工藝），具有雙曲線葉片，超薄葉片，光滑的流道表面，并且?guī)缀鯖]有 損耗確保泵的高時效。
9.所有葉輪均經(jīng)過動（靜態(tài)）平衡和液壓平衡處理，以補償軸向推力，更低的噪音，更少的軸向力，更長的軸承年限和更高的液壓效率。
以上是上海長征泵閥對節(jié)能水泵三元流技術(shù)的分析總結(jié)。
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