單向氣動隔膜泵在使用了一點時間后，會出現一些問題。下面我們將簡要介紹單向氣動隔膜泵的常見故障及出現故障后的解決辦法。
單向氣動隔膜泵常見故障的原因以及解決方法
單向氣動隔膜泵的流量減少。
1.進出口止回閥（塑料球）的磨損變小。或者有條狀物，大顆粒粘在塑料球上。結果，在抽吸期間在排出口處的原料液體被重新填充，并且在排出期間將原料從進給口壓回。
2.隔膜不斷拉伸和變形，從而減小了材料腔的體積。
3.黑色厚膜片損壞。驅動底部支架時，它無法固定到位。
単向氣動隔膜泵不動。
1.閥芯嚴重磨損并卡住。
2.底部支架的套筒磨損。此時應更換銅套。
3.放下底部支架兩端的螺釘。
4.兩個膜均破裂。
5.隔膜泵倒置放置或平放。
単向氣動隔膜泵無出口，無壓力，流速變慢。
1.消音器堵塞，氣體不能快速排出，導致抽速降低。
2.降低氣源的氣壓。首先看一下進氣壓力表的壓力，壓力值正常在4?7 kg。然后檢查氣源閥的打開位置。如果使用電磁閥打開和關閉氣源，請檢查電磁閥的塑料閥是否損壞，以使塑料閥無法完全打開。
3.壓縮空氣中水或雜質過多。進入隔膜泵的閥后，堵塞進氣口或阻塞閥芯。
4.由于閥芯長時間受到沖擊而損壞閥蓋，導致閥的上下端蓋泄漏。
5.隔膜泵內軸的四個密封環已磨損，并且已連接氣體。
単向氣動隔膜泵的入口和出口泄漏。
1.泵殼的兩端不傾斜到上孔位置，導致兩個出口或入口不在同一平面上。
2.螺釘未擰緊。
3.球座變形或0環損壞。
単向氣動隔膜泵的材料中有雜質或油。
這通常是由隔膜破裂引起的。
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