??如今電廠內(nèi)過(guò)熱器的使用逐漸頻繁，爆管作為過(guò)熱器里面較為常見(jiàn)的一類事故，無(wú)論是對(duì)于財(cái)產(chǎn)還是員工的人身安全都成為了較大的威脅。一般這種現(xiàn)象都是因?yàn)楦邷馗g、磨損、熱疲勞等過(guò)熱因素引起的，為了有效預(yù)防過(guò)熱器爆管，我們針對(duì)各類過(guò)熱器爆管案例進(jìn)行了詳盡的總結(jié)與分析，從中提煉出五個(gè)主要原因，并據(jù)此提出了相應(yīng)的預(yù)防措施與處理方法。

??一、過(guò)度的高溫腐蝕

??在使用過(guò)熱器當(dāng)中有時(shí)候過(guò)熱器的局部煙溫會(huì)過(guò)高，導(dǎo)致會(huì)存在一些腐蝕性的化合物粘貼到金屬的表面從而導(dǎo)致高溫腐蝕，我們?cè)诓榭磿r(shí)仔細(xì)檢查外管壁，我們能夠看到較為明顯的打薄，但是均勻脹粗不會(huì)很明顯。我們可以做到控制住局部煙溫，避免一些低熔點(diǎn)腐蝕性的化合物再次粘貼到過(guò)熱器管道的表面上。

??二、應(yīng)力腐蝕

??當(dāng)過(guò)熱器在介質(zhì)含氯離子和高溫條件下，由于靜態(tài)拉應(yīng)力或殘余應(yīng)力作用產(chǎn)生的過(guò)熱器的管會(huì)開始出現(xiàn)破裂現(xiàn)象。當(dāng)啟動(dòng)或者停止的時(shí)候，會(huì)有含氯和氧的水團(tuán)進(jìn)入過(guò)熱器鋼管從而腐蝕。我們可以仔細(xì)查看，裂紋具有樹枝狀的分叉特點(diǎn)，裂源比較多。我們要防止過(guò)熱器泄露，盡量去降低蒸汽當(dāng)中的氯離子和氧的含量。

??三、磨損

??在過(guò)熱器進(jìn)行工作中會(huì)有一些硬顆粒高速?zèng)_刷損過(guò)熱器管子表面，使過(guò)熱器管壁減薄爆管。在煙速過(guò)高時(shí)或者積灰時(shí)煙氣通道會(huì)變小，從而間接的加快了煙氣的流動(dòng)速度，達(dá)到了磨損過(guò)熱器的管道。我們可以減少飛灰撞擊過(guò)熱器管子的數(shù)量、速度或增加管子的抗磨性來(lái)防止飛灰磨損過(guò)熱器的管道。

??四、熱疲勞

??過(guò)熱器熱疲勞爆管是鍋爐系統(tǒng)中一個(gè)常見(jiàn)且嚴(yán)重的問(wèn)題，它主要發(fā)生在鍋爐的過(guò)熱器部分。這種爆管現(xiàn)象是由多種因素綜合作用導(dǎo)致的，其中主要包括鍋爐啟停過(guò)程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力、汽膜(蒸汽與金屬管壁之間的薄膜)的反復(fù)出現(xiàn)和消失，以及由振動(dòng)或其他因素引起的交變應(yīng)力。主要使用煙氣中存在一些物質(zhì)進(jìn)行腐蝕疲勞損壞。我們需要調(diào)整管屏間的流量分配，減少熱偏差和相鄰管壁的溫度。

??五、過(guò)熱

??在過(guò)熱器中在進(jìn)行過(guò)熱后爆管是經(jīng)常發(fā)生的事情。主要是因?yàn)殄仩t過(guò)熱器管道發(fā)生了碳化物球化，過(guò)熱器管壁氧化減薄，過(guò)熱器管壁強(qiáng)度下降，蠕變速度加快，使過(guò)熱器管道的管徑逐漸脹粗，最終在過(guò)熱器管子的最薄弱部位發(fā)生脆裂的爆管現(xiàn)象。主要原始是在于過(guò)熱器管內(nèi)汽水流量分配不均勻，在流量較小的管道內(nèi)，蒸汽工質(zhì)對(duì)管壁的冷卻能力較差，使過(guò)熱器管壁超出正常的溫度。在防止爆管時(shí)我們可以改善受熱面積、利用介質(zhì)流量來(lái)合理的進(jìn)行分配。

??綜上所述，過(guò)熱器爆管是一種風(fēng)險(xiǎn)較大的事故，必須要進(jìn)行有效的解決。通過(guò)對(duì)過(guò)熱、高溫腐蝕、熱疲勞、磨損和應(yīng)力腐蝕采取正確的做法。更加注重日常保護(hù)和操作行為的規(guī)范，以保證加熱器能否正常運(yùn)行。