屏蔽泵的常見故障有石墨軸承磨損、葉輪磨損、出口壓力低、振動或者噪音、泵體太熱等原因。當屏蔽泵故障時需要找到正確的故障排除方法進行妥善處理解決。
屏蔽泵常見故障與排除方法
石墨軸承磨損
經過拆卸后發現石墨軸承處出現磨損，導致石墨軸承磨損的原因是：
1.循環管線出現堵塞，造成潤滑液體流量不足的情況，使石墨軸承發生干磨造成損壞。
2.石墨軸承導葉槽太小造成潤滑液流動不通暢，會使石墨軸承干磨出現損壞。
3.石墨軸承和軸之間的間隙不合適。出現間隙太大的情況，會使軸承中的潤滑液膜很難形成，保障不了液體的潤滑，還會使屏蔽循環泵的運行精度降低，情況嚴重時會產生劇烈的振動與噪聲引發事故，間隙太小潤滑液膜會很難形成還會有高熱量產生，會導致石墨軸承出現損壞。
4.介質溫度太高，溫度太高會容易出現介質汽化的情況，粘度下降不可以在石墨軸承和軸之間形成液膜，不能起到潤滑作用。
石墨軸承磨損故障排除
查看屏蔽式管道離心泵的檢修措施，決定把石墨軸承和軸間隙從原來的0.20mm調整為0.14mm，把石墨軸承導葉槽從原來的3mm增加為6mm。降低回流管線介質的溫度，把屏蔽式管道泵石墨軸承潤滑循環管線斷開，再新增加一臺換熱器，確保進入泵體的甲醇在換熱器里進行冷卻，溫度降低后再進入泵體的軸承處，避免甲醇因為溫度太高汽化在石墨軸承和軸間隙處不能形成液膜潤滑。
葉輪磨損
經過拆卸后發現葉輪和泵體蝸殼會發生摩擦葉輪會出現磨損。經過分析后得出葉輪磨損的原因：
1.轉子竄量太大軸承葉輪和蝸殼出現摩擦。
2.泵葉輪鎖緊螺母松脫，造成葉輪松動出現偏磨。
3.軸會彎曲石墨軸承磨損過多會使葉輪出現晃動有摩擦產生。
4.葉輪背葉間隙太大造成葉輪和蝸殼間隙過小，只要屏蔽式循環泵運行在軸承竄動量范圍內或者軸跳動在正常范圍內均有可能和蝸殼發生碰撞有摩擦產生。
葉輪磨損故障排除
屏蔽泵葉輪磨損的主要原因是葉輪背葉間隙太大引起，經過反復測量后對葉輪進行重新定位，確保葉輪和蝸殼流道中心對中達到工作要求，決定把背葉間隙從6mm調整為0.5mm。
出口壓力低
原因：由于汽蝕使葉輪損壞，入口出現雜質被堵塞的情況。故障排除：做好防止屏蔽泵汽蝕的措施將葉輪更換為新的，將入口處堵塞的雜質進行清理。
振動或者噪音
原因：汽蝕或者軸承磨損。故障排除：找到原因后消除汽蝕或者更換新的軸承。
泵體太熱
原因：汽蝕或者冷卻水中斷。故障排除：找出原因消除汽蝕或者恢復冷卻水。
屏蔽泵常見故障與排除方法由離心泵廠家總結，推薦閱讀：屏蔽泵結構圖及結構說明
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